A Telaio in WPC , abbreviazione di telaio composito in legno-plastica, è un materiale strutturale e decorativo per intelaiatura prodotto miscelando resine termoplastiche modificate (come polietilene, polipropilene e cloruro di polivinile) con polvere di fibra di legno (inclusa farina di legno, polvere di bambù, polvere di lolla di riso, ecc.) come materie prime principali e quindi lavorati mediante fusione ad alta temperatura, estrusione, stampaggio e trattamento superficiale. È un'alternativa ecologica di nuova generazione ai tradizionali telai in legno massiccio, ai telai in lega di alluminio e ai telai in plastica, integrando la struttura naturale del legno e la resistenza alla corrosione della plastica.
La conclusione principale dell'applicazione del frame WPC è: ha una durata di oltre 15 anni in ambienti convenzionali, non richiede quasi alcuna manutenzione successiva, ha prestazioni di protezione ambientale prive di formaldeide e ha prestazioni complete che superano di gran lunga i tradizionali telai in legno massiccio . Può adattarsi stabilmente ad ambienti interni ed esterni con variazioni di temperatura e umidità ed è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nella decorazione domestica, nell'ingegneria del paesaggio e in altri campi, diventando il materiale di struttura preferito per progetti ecologici e a basse emissioni di carbonio.
A differenza del puro legno massiccio, che è soggetto a decadimento, deformazione e danni da insetti, e della plastica pura che ha scarsa resistenza e facile invecchiamento, il telaio in WPC bilancia perfettamente stabilità strutturale, protezione ambientale e praticità. I dati dei test di settore rilevanti mostrano che la resistenza alla flessione e alla compressione dei telai in WPC soddisfa gli standard nazionali sui materiali da costruzione e il grado di resistenza agli agenti atmosferici raggiunge il livello di standard elevato per esterni, che può resistere alla luce solare, alla pioggia e al gelo a lungo termine senza evidente degrado delle prestazioni.
Le prestazioni del telaio in WPC sono determinate direttamente dal rapporto delle materie prime e la formula di produzione è scientificamente abbinata in base ai diversi scenari di utilizzo. Le materie prime sono suddivise in tre categorie principali, ciascuna delle quali svolge un ruolo insostituibile nel prodotto finito.
La produzione dei telai in WPC adotta un processo di estrusione continua industrializzato, che realizza una produzione automatizzata e standardizzata e garantisce la coerenza delle prestazioni del prodotto. L'intero processo è suddiviso in cinque fasi chiave: in primo luogo, vagliatura ed essiccazione delle materie prime, rimozione di impurità e umidità nelle fibre di legno e nella plastica per evitare bolle e crepe nel prodotto finito; in secondo luogo, miscelazione e granulazione ad alta velocità, mescolando completamente tutte le materie prime a una temperatura specifica per ottenere masterbatch misti con consistenza uniforme; in terzo luogo, lo stampaggio per estrusione da stampi, inviando i masterbatch in un estrusore bivite, fondendoli ed estrudendoli in telai grezzi di forme e dimensioni specificate attraverso stampi professionali; quarto, stereotipi e raffreddamento, utilizzando la circolazione dell'acqua di raffreddamento per modellare rapidamente i pezzi grezzi e controllare la velocità di deformazione entro un intervallo ragionevole; quinto, trattamento e taglio superficiale, esecuzione di levigatura, goffratura, colorazione e altri trattamenti sulla superficie del telaio in base alla richiesta e taglio in dimensioni standard.
L'intero processo produttivo non produce gas tossici e nocivi, acque reflue o residui di rifiuti, in linea con gli standard di produzione ecologica dell'industria dei materiali da costruzione. L'emissione di formaldeide dei telai finiti in WPC è pari a zero, il che soddisfa pienamente i severi requisiti di protezione ambientale dei materiali decorativi per interni ed esterni .
Essendo un materiale per strutture, le proprietà meccaniche sono gli indicatori principali per misurarne la capacità portante e la durata. Il telaio in WPC presenta eccellenti indicatori meccanici dopo la regolazione professionale della formula e l'ottimizzazione del processo. La sua resistenza alla flessione statica può soddisfare le esigenze dei telai portanti quotidiani e la resistenza agli urti è elevata, non facile da rompere in caso di collisione con forze esterne. Rispetto ai telai in legno massiccio con le stesse specifiche, il telaio in WPC ha una maggiore stabilità dimensionale e il tasso di deformazione della deformazione è inferiore all'1% in condizioni di carico a lungo termine, mentre il tasso di deformazione dei telai in legno massiccio è spesso superiore al 5% in ambienti umidi e caldi.
Inoltre, la capacità di trattenere i chiodi del telaio in WPC è equivalente a quella del legno massiccio di alta qualità, che può fissare saldamente viti e connettori, garantendo la solidità complessiva della struttura del telaio. Non apparirà allentato o cadrà a causa dell'ammorbidimento del materiale o dell'allentamento delle fibre ed è adatto per realizzare strutture portanti e cornici decorative con elevati requisiti di stabilità.
La resistenza agli agenti atmosferici è il più grande vantaggio dei telai in WPC rispetto ai materiali tradizionali. Ha forti proprietà impermeabili e resistenti all'umidità e non assorbe acqua, non si gonfia, non forma muffa o marcisce anche in ambienti umidi a lungo termine, a impatto idrico o ad alta umidità. Test pertinenti mostrano che il tasso di assorbimento d’acqua nelle 24 ore dei telai in WPC è inferiore all’1%, molto inferiore al tasso di assorbimento dell’acqua del 15%-20% dei telai in legno massiccio, il che risolve sostanzialmente il problema dei danni al telaio causati dall’umidità.
Allo stesso tempo, il telaio in WPC è resistente ai raggi ultravioletti e alle alte e basse temperature. Non diventerà fragile e non si spezzerà in un ambiente a bassa temperatura inferiore allo zero, né si ammorbidirà e si deformerà in un ambiente ad alta temperatura superiore a 60°C. Ha anche una forte resistenza alla corrosione, può resistere alla corrosione degli acidi, degli alcali e del sale e non viene danneggiato da insetti, termiti o muffe. I telai WPC per esterni possono mantenere prestazioni stabili per più di 10 anni senza vernice protettiva , riducendo notevolmente i costi di manutenzione successiva.
I telai in WPC sono realizzati con fibre di legno riciclate e plastica di scarto, realizzando il riciclaggio delle risorse e appartenendo a materiali riciclati rispettosi dell'ambiente. Il prodotto finito non contiene formaldeide, benzene e altre sostanze nocive e non rilascerà gas tossici durante l'uso, rendendolo molto sicuro per luoghi residenziali, commerciali e di attività per bambini. Inoltre, il materiale è ignifugo e l'effetto ignifugo è migliore di quello del puro legno massiccio, che non è facile da bruciare e diffondere fiamme in caso di fuoco aperto, migliorando la sicurezza dell'ambiente di applicazione del telaio.
Per riflettere in modo più intuitivo i vantaggi dei telai in WPC, li confrontiamo con tre tradizionali materiali per telai tradizionali (legno massiccio, lega di alluminio, plastica pura) in termini di prestazioni, durata, manutenzione e costi, come mostrato nella tabella seguente:
| Indicatore di prestazione | Telaio in WPC | Struttura in legno massello | Telaio in lega di alluminio | Telaio in pura plastica |
|---|---|---|---|---|
| Impermeabile e anticorrosione | Eccellente | Povero | Bene | Bene |
| Durata di servizio | 15 anni | 3-8 anni | 20 anni | 5-10 anni |
| Manutenzione successiva | Quasi nessuno | Pittura frequente | Manutenzione ridotta | Manutenzione media |
| Struttura e aspetto | Struttura di legno | Legno naturale | Struttura del metallo | Plastica singola |
Dai dati di confronto si può vedere che il telaio in WPC combina i vantaggi di più materiali: ha la struttura naturale del legno massiccio, le proprietà impermeabili e anticorrosive della plastica e una lunga durata vicina a quella della lega di alluminio. Sebbene il telaio in lega di alluminio abbia una durata maggiore, la sua struttura metallica è fredda e unica e il costo è più elevato; la struttura in legno massello ha un bell'aspetto ma scarsa durabilità e alti costi di manutenzione; il telaio in pura plastica ha una bassa resistenza ed è facile da invecchiare. Il telaio WPC raggiunge il miglior equilibrio tra prestazioni, aspetto e costo e offre prestazioni in termini di costi più elevati nella maggior parte degli scenari applicativi .
Nel campo della decorazione domestica per interni, i telai in WPC sono ampiamente utilizzati nei telai di porte, finestre, armadi, telai per pareti di sfondo TV, telai per soffitti, ecc. Basandosi su prestazioni di protezione ambientale pari a zero formaldeide, è molto adatto per camere da letto, camerette per bambini e stanze per anziani. La cornice può essere personalizzata con diverse texture e colori superficiali, abbinandosi a stili di decorazione moderni, semplici, nuovi cinesi e altri. Allo stesso tempo, le sue prestazioni a prova di umidità risolvono il problema dei telai ammuffiti e deformati in bagni, cucine e altri spazi interni umidi, sostituendo i telai in legno massiccio e diventando la prima scelta per i telai a prova di umidità per interni.
L'applicazione per esterni è l'elemento centrale dei telai in WPC, che sfrutta appieno i vantaggi della resistenza agli agenti atmosferici. Viene spesso utilizzato nei telai di porte e finestre per esterni, telai di recinzioni da giardino, telai di padiglioni, telai di corridoi, basi di telai pubblicitari esterni, ecc. Nell'ingegneria del paesaggio esterno, il telaio in WPC può resistere al vento, alla pioggia, al sole e al gelo tutto l'anno, senza verniciatura, trattamento anticorrosivo o manutenzione regolare. L'applicazione dei telai in WPC nei progetti per esterni può ridurre i costi di manutenzione successiva di oltre l'80% rispetto ai telai in legno massiccio e la vita utile viene prolungata di oltre il doppio.
Nei luoghi commerciali, i telai in WPC vengono utilizzati nei telai degli espositori dei centri commerciali, nei telai delle partizioni per uffici, nei telai decorativi degli hotel, ecc., con un aspetto elegante e prestazioni durevoli. Nel campo industriale, è adatto per telai divisori a prova di umidità di fabbrica, telai per scaffali di magazzino, ecc., resistendo all'ambiente umido e corrosivo nell'area della fabbrica. Inoltre, i telai in WPC vengono utilizzati anche in strumenti di trasporto come navi e camper, facendo affidamento su proprietà leggere e impermeabili per sostituire i tradizionali telai in metallo e legno, riducendo il peso e migliorando la durata.
Per ambienti speciali come aree costiere con elevata salinità e umidità, spazi sotterranei con elevata umidità e serre agricole con elevata temperatura e umidità, i telai in WPC hanno mirato a prodotti personalizzati. Regolando la formula e aumentando il contenuto di additivi anticorrosione e anti-ultravioletti, il telaio può adattarsi stabilmente a condizioni di sale elevato, elevata umidità e alta temperatura, senza corrosione, deformazione o invecchiamento, colmando il divario applicativo dei materiali tradizionali in ambienti speciali.
L'installazione dei telai in WPC è semplice e flessibile, e può essere realizzata con i comuni attrezzi per la lavorazione del legno; non è richiesta alcuna attrezzatura professionale e l'efficienza costruttiva è superiore a quella dei telai in lega di alluminio. I passaggi fondamentali sono i seguenti: in primo luogo, misurare e posizionare, misurare accuratamente le dimensioni di installazione del telaio, contrassegnare la posizione di installazione e garantire il livello e la verticalità; in secondo luogo, tagliare ed elaborare, tagliare il telaio in WPC nella lunghezza richiesta con una macchina da taglio e praticare i fori nelle posizioni di connessione designate; in terzo luogo, fissare il telaio, fissare il telaio alla parete, al suolo o alla chiglia tramite viti di espansione o viti autofilettanti e riservare un piccolo spazio di dilatazione sulla connessione per adattarsi all'espansione e alla contrazione termica; in quarto luogo, sigillare e abbellire, utilizzare un sigillante resistente agli agenti atmosferici per sigillare gli spazi tra il telaio e il muro per evitare infiltrazioni d'acqua e tagliare la superficie per mantenerla pulita e bella.
Uno dei vantaggi principali dei telai in WPC è la bassa manutenzione e la manutenzione quotidiana è molto semplice, il che può far risparmiare notevolmente tempo e costi. Per i serramenti in WPC da interni, la pulizia quotidiana è sufficiente passare la superficie con un panno morbido e acqua pulita per rimuovere polvere e macchie; in caso di macchie d'olio, utilizzare un detergente neutro per pulire, evitare l'uso di detergenti acidi e alcalini forti per prevenire la corrosione della superficie del telaio. Per i telai in WPC per esterni, pulire regolarmente foglie, sabbia e sporco sulla superficie e negli spazi vuoti, mantenere il telaio asciutto e ventilato e non sono necessari ulteriori trattamenti di verniciatura, ceratura o anticorrosione.
Nel processo di utilizzo a lungo termine, evitare di posizionare a lungo oggetti a temperatura ultraelevata direttamente sul telaio per prevenire la deformazione termica locale; evitare l'esposizione a lungo termine a solventi chimici forti per proteggere lo strato di trattamento superficiale. Se la superficie del telaio è leggermente graffiata, può essere semplicemente lucidata e riparata con carta vetrata fine senza compromettere le prestazioni e l'aspetto generale. In condizioni normali di utilizzo e manutenzione, il telaio in WPC può mantenere buone prestazioni e aspetto per più di 15 anni , e la perdita è di gran lunga inferiore a quella dei materiali tradizionali.
Per i telai in WPC utilizzati in ambienti speciali, è possibile eseguire opportunamente ispezioni regolari, come il controllo della fermezza dei connettori e dell'integrità dei sigillanti nelle aree costiere ad alto contenuto di sale e la gestione tempestiva di piccoli problemi per evitare un'ulteriore espansione. In generale, il costo di manutenzione dei telai in WPC è inferiore al 10% di quello dei telai in legno massiccio, che è un materiale per cornici estremamente conveniente nel lungo termine.
Con la promozione globale della protezione ambientale verde, dell’edilizia a basse emissioni di carbonio e dell’economia circolare, la domanda di mercato di telai in WPC cresce di anno in anno, mostrando un rapido trend di sviluppo. Essendo un materiale riciclato per la protezione dell'ambiente, i telai in WPC sono conformi alle politiche industriali nazionali e stanno gradualmente sostituendo il legno massiccio, la plastica e altri materiali tradizionali nel mercato globale dei materiali da costruzione e dei materiali decorativi. In termini di sviluppo tecnologico, la formula di produzione dei telai in WPC è costantemente ottimizzata e le proprietà meccaniche, la resistenza agli agenti atmosferici e la diversità estetica vengono ulteriormente migliorate; il processo di produzione è più intelligente e automatizzato, riducendo i costi di produzione e migliorando la precisione del prodotto.
In termini di espansione delle applicazioni, i telai in WPC stanno gradualmente penetrando in più campi, come edifici prefabbricati, strutture per case intelligenti, impianti sportivi all'aperto, ecc., e gli scenari applicativi stanno diventando sempre più abbondanti. I dati di ricerche di mercato rilevanti mostrano che la domanda globale di materiali compositi WPC, compresi i telai, ha mantenuto un tasso di crescita a due cifre per molti anni e lo spazio di mercato futuro è ampio. I telai in WPC diventeranno uno dei principali materiali per cornici nel settore globale delle costruzioni e delle decorazioni nel prossimo decennio e la loro quota di mercato continuerà ad aumentare.
Inoltre, le caratteristiche di leggerezza, elevata resistenza e personalizzazione dei telai WPC soddisfano le esigenze di sviluppo dell'edilizia e della decorazione moderne e possono soddisfare le esigenze di progettazione personalizzate e diversificate dei progettisti. Con il miglioramento delle esigenze dei consumatori in termini di protezione ambientale, durabilità e riduzione dei costi dei materiali decorativi, i telai in WPC saranno maggiormente riconosciuti e favoriti dal mercato e diventeranno la soluzione preferita per i materiali di incorniciatura in vari progetti.
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